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乾燥過程の塗膜では、部分的な温度差、溶媒濃度差、硬化速度差により表面張力が不均一となり、渦流が生じます。塗料中に含まれる顔料は大きさ、比重、電荷の違い等により、塗料中で運動度合い（動き易さ）の差が生じ、渦流の中で顔料組成が分離することにより、色分かれが起こります。
複数種の着色顔料を混合使用する際には、塗膜の上層部と下層部で色が異なる色浮きや筋状の色むらが生じるシルキング、まだら状に色むらとなるベナードセルが生じることがあります。
界面の表面張力を一定化し、乾燥過程における塗膜内の渦流を和らげる。
顔料間を橋架けし、ゆるやかな共凝集状態を形成することで、共存する顔料が同じ挙動を示すようにする。
高分子タイプの分散剤を使用することで、共存する顔料に同じ分散剤を吸着させ、顔料の見かけの大きさ、樹脂との親和性、電荷の差を緩和し、塗料中の顔料の動き易さの差を調整する。
弊社では、上記に対応できる各種色分かれ防止剤、分散剤をラインナップしております。
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